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切槽刀怎麽合適選擇


切槽刀有三種型式:外圓切槽刀、內孔切槽刀、端面切槽刀
  
選切槽刀的關鍵(解釋:比喻事物的重要組成部分):一般來說了解工件的槽寬與槽深,端面槽刀還要了解其最小加工的直徑
與最大加工直徑,如果選取不當,會碰到加已加工面或是磨損刀體。 ⑸切斷(割開;截斷)  爲獲得理想的切斷效果,需要詳細了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮:
  (1)工件材料(Material)和形狀;
  (2)機床;
  (3)與零件中心軸線相關的切削刃;
  (4)刀片和斷屑器的類型;
  (5)硬質合金(alloy)牌號和塗層;
  (6)影響刀具壽命的其他切削條件。德国公司 ZEUS滚压滚花刀具、切削滚花刀具、标记滚花刀具。  为简化问题,这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。  材料一般分为7种类型,为简化问题,这里分为三类。  
 ·  第一類爲要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。德國滾花刀專業生産高科技切削刀具。同時優勢代理了衆多國際刀具品牌,爲客戶提供更加優質完善的服務。它包括高溫合金、钛合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不鏽鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如,鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進給量,並能整齊地切斷矽鋁合金而不會留下卷邊。同樣它也適合于大多數非金屬材料(如塑料、尼龍(PA)和其他軟的免于加工的材料)。  
·  第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料(Material)。它包括标准的碳(C)钢、合金(alloy)钢和铸铁(cast iron)。零前角或负前角可以增加切削刃的强度,并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏(vandalism)。对于大多数产生连续(Continuity)长切屑的材料,应采用这种零前角或负前角的刀具,它也是工业生产中最经常使用的类型。 
·  第三類包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進行加工的材料(Material),斷屑器的類型將在後面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下,將産生絲狀的長切屑,如軸承(bearing)工業中使用的52100#鋼和其他高等級鋼。 
   机床在加工时通常要求使用断屑器。又名:花纹刀、滚花刀。用途:在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹。当用低的额定进给速度加工软的低碳(C)(Low carbon)钢和合金钢时,通常会产生不希望出现的长切屑,因此要求操作控制者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者,因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时,也会产生同样的问题。
  当选择切断刀片时,刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。两个变种——粉轮和网轮在蜡笔法(CRAYON MANNER)中用来在版上划出密集的点状线和面。粉轮和网轮上的圆滚比滚轮上的圆滚要厚,并有若干排尖齿。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料,当进行切断操作控制时,可选择相同的几何角度。 刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响(influence)。通常宽度大于0.5mm的刀片,下列公式对其最大中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×宽度+0.025mm。  在进行切断加工时,要切记切削刃安装在中心高上或略高于中心高。那些使用高速钢切断刀或类似工具的操作者和安装师傅常常认为这些刀具低于中心高时工作得更好。




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